PRODUCT CLASSIFICATION
更新時間：2025-10-11 
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模擬運輸振動臺：破解產品流通質量陷阱的核心裝備
設備技術內核：多維振動場景的工程實現
機械式振動模塊：通過偏心質量旋轉產生離心力，實現 25.4mm 固定振幅與 120-300RPM 頻率調節，四組激振器經五聯同步油缸校準偏心距，確保臺面振動一致性，適配紙箱包裝、大型部件的低頻顛簸模擬；
電動式振動模塊：電磁驅動實現 0.5Hz~2000Hz 寬頻掃頻，峰值加速度達 10Grms，控制精度 ±1%，可捕捉電子設備的共振敏感點，如電路板焊點在 3Grms 隨機振動下的裂紋擴展；
液壓式振動模塊：針對新能源電池包等大負載樣品（≤500kg），提供 1-500Hz 振動與 100kN 激振力，配合空氣彈簧隔振系統，無需專用地基即可穩定運行。
平穩公路：5-50Hz 低頻持續振動，模擬高速公路運輸；
崎嶇山路：100-500Hz 高頻隨機沖擊，復現山區碎石路顛簸；
跨境物流：融合海運搖擺（0.1-5Hz）與公路振動（5-200Hz）的復合波形。
結合 ISTA、GB/T 4857 等標準，針對不同產品特性設計差異化方案，解決核心行業痛點：
測試對象：電池包（鋁合金殼體）、電機控制器、轉向節
標準依據：ISTA 3E、SAE J2334、GB/T 4857.23
測試方案：
電池包：液壓式振動臺，10-200Hz 隨機振動（PSD 0.01g2/Hz），持續 10 小時，模擬長途公路運輸；
轉向節：正弦掃頻（5-500Hz）+ 沖擊測試（100G 峰值加速度），驗證螺栓預緊力衰減（每小時≤4.7N?m）；
控制器：-30℃預處理后，執行 “振動 + 濕熱" 循環（振動 2h / 濕熱 4h），共 72 小時。
驗收指標：電池包電芯位移≤0.5mm，轉向節無疲勞斷裂，控制器絕緣電阻≥100MΩ。某車型電池包測試中，支架因 5-18Hz 共振斷裂率達 19%，優化結構避開共振帶后通過驗證。
測試對象：TWS 耳機、光學傳感器、服務器主板
標準依據：ISTA 2A、ASTM D4169 DC-13
測試方案：
TWS 耳機：電動式振動臺，3Grms 隨機振動（20-500Hz），持續 8 小時，監測電池接觸電阻；
光學傳感器：正弦掃頻（5-500Hz），光軸偏移量實時記錄，偏移＞0.01° 即判定失效；
主板：“振動 + 沖擊" 復合測試（振動 10Hz / 沖擊 50G），模擬快遞分揀環節。
驗收指標：耳機退貨率≤o.5%，傳感器測量精度偏差≤ o.1%，主板焊點無裂紋。某品牌耳機測試后接觸不良率 7%，優化電池彈片彈力設計后降至 0.3%。
測試對象：手術顯微鏡、血液分析儀、超聲探頭
標準依據：MIL-STD-810H、YY/T 0149
測試方案：
手術顯微鏡：六自由度振動，5-100Hz 復合振動，持續 6 小時，模擬航空運輸；
超聲探頭：包裝件跌落（1.5m）+ 振動（100-300RPM），驗證緩沖材料衰減效果。
驗收指標：顯微鏡光學分辨率下降≤2%，探頭無外殼開裂，分析儀校準誤差≤o.5%。某顯微鏡因運輸振動導致光軸偏移，加裝彈性固定座后通過測試。
測試對象：瓦楞紙箱包裝（3C 產品、陶瓷制品）
標準依據：ISTA 6-Amazon-SIOC、GB/T 4857.5
測試方案：
標準件：機械式振動臺，300RPM 頻率，持續 4 小時，監測紙箱邊壓強度；
易碎品：“振動 + 跌落" 循環（振動 30min / 跌落 1 次），共 10 個循環。
驗收指標：紙箱破損率≤5%，內裝物無功能損傷。某陶瓷餐具通過測試優化緩沖結構，跨境破損率從 28% 降至 3%。
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