| 品牌 | 廣皓天 | 高溫室 | +60℃→+150℃ |
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| 升溫時間 | 升溫+60℃→150℃≤25min | 低溫室 | -60℃→-10℃ |
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| 降溫時間 | +20℃→-60℃≤60min | 溫度沖擊范圍 | （60℃→-150℃）→（-40℃--10℃） |
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| 溫度波動度 | ±0.5℃ | 溫度偏差 | ±2.0℃ |
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| 溫度恢復時間 | ≤5min | 切換時間 | ≤10ses |
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| 噪音 | ≤65（db） | | |
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分區(qū)三箱冷熱快速交替沖擊試驗箱
設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢
1. 采用7″TFT真彩LCD觸摸屏(如右下圖)，比其它屏更大，更直觀，操作簡單，運行穩(wěn)定，并且更節(jié)能。
2.蒸發(fā)器采用水浸查漏方法，查漏，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
3.采用模塊化制冷機組，能確保制造質(zhì)量，且維護替換非常方便。
4.采用高均勻度的正壓式風道系統(tǒng)，溫度均勻高。
5.采用新的自動除霜技術(shù)，使除霜時間縮短，試設(shè)備的使用效率大大增加。
6.具有多項安全保護措施,故障報警顯示及故障原因和排除方法顯示。
外殼：采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板靜電噴塑，具有良好的外觀和防護性能。
內(nèi)箱：通常采用不銹鋼板制作，具有耐腐蝕、易清潔的特點。
保溫層：采用高密度玻璃纖維棉，確保良好的保溫效果，減少熱量損失。
觀察窗：配備多層中空鋼化玻璃觀察窗，便于觀察試驗箱內(nèi)部情況。
門：采用雙層密封門，確保良好的密封性能，防止溫度泄漏。
控制面板：位于試驗箱正面，方便操作和設(shè)置試驗參數(shù)。
不同溫段沖擊:由多級蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相應切斷，控制蒸發(fā)面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統(tǒng)輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達到恒定節(jié)能;另有獨立的換氣閥門，在排氣(常溫恢復)時動作引入環(huán)境空氣。
進氣口在環(huán)境溫度曝露時吸進外面的空氣。
排氣口從機械室和試驗區(qū)排出熱氣定時預定功能。
預先設(shè)定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準備開始試驗。
曝露時間縮短功能。
試驗區(qū)的下風溫度達到曝露溫度后轉(zhuǎn)換到下一個曝露的功能。
前處理/后處理功能。
在循環(huán)試驗開始前或結(jié)束后，試樣被曝露在高溫環(huán)境中(熱處理)維持一定時間。
干燥運轉(zhuǎn)功能。
試驗結(jié)件下運轉(zhuǎn)一定的時間。
主要特點
1. 控制：設(shè)備采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，結(jié)合最之新的模糊運算技術(shù)，能夠自動分析負載能力，并合理調(diào)節(jié)冷媒流量，使設(shè)備運行更為精之準、穩(wěn)定，且操作簡單。
2. 高效節(jié)能：通過先進的控制系統(tǒng)和制冷技術(shù)，設(shè)備在保證測試精度的同時，實現(xiàn)了高達20%的節(jié)能效果。
3. 安全保護：設(shè)備具備多項安全保護措施，如故障報警顯示、故障原因及排除方法顯示等，確保試驗過程的安全可靠。
4. 模塊化設(shè)計：采用模塊化制冷機組，不僅制造質(zhì)量得到保障，而且維護替換非常便捷。
5. 高均勻度風道系統(tǒng)：采用正壓式高均勻度風道系統(tǒng)，確保箱內(nèi)溫度均勻性高，為試樣提供穩(wěn)定的測試環(huán)境。
6. 自動除霜技術(shù)：設(shè)備采用最之新的自動除霜技術(shù)，大大縮短除霜時間，提高設(shè)備使用效率。
分區(qū)三箱冷熱快速交替沖擊試驗箱
電源部分通過接觸器，對壓縮機、風扇、電加器器，加濕器等供應電源自動控制分部分又分為溫、控制及故障保護部分:溫、控制是通過溫、控制器，將回風的溫與用戶設(shè)定的溫濕作對比，自動運行壓縮機(降溫、除濕)，加濕器，電加熱(升溫)等元件，實現(xiàn)恒溫恒濕的自動控制。
實驗標準：
滿足GB/T2423.22(IEC60068-2-14);ISO16750;ipc-tm-650等系列標準中的溫度沖擊實驗。
制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗箱采用一套進口壓縮機所組成的二元復疊式風冷制冷系統(tǒng)。壓縮機采用法國進口全封閉式“泰康"牌壓縮機或德國進口半封閉式“比澤爾"牌壓縮機。
冷卻系統(tǒng) 風冷式或水冷式冷卻系統(tǒng)。
2025-06-25
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