汽車(chē)剎車(chē)片（尤其金屬支架、連接部件）在雨雪、融雪鹽環(huán)境中易受鹽霧腐蝕，導(dǎo)致支架銹蝕斷裂、摩擦間隙增大，影響制動(dòng)安全性。鹽霧試驗(yàn)箱通過(guò)模擬 5% 氯化鈉鹽霧環(huán)境（中性鹽霧），結(jié)合恒溫（35℃±2℃）控制，加速腐蝕過(guò)程，將戶外 1 年腐蝕效果壓縮至 72-168h，精準(zhǔn)評(píng)估剎車(chē)片耐鹽霧性能，為材質(zhì)防腐優(yōu)化（如鍍層、涂層）提供數(shù)據(jù)支撐，保障制動(dòng)系統(tǒng) 3-5 年穩(wěn)定運(yùn)行。
一、設(shè)備核心適配設(shè)計(jì)
針對(duì)剎車(chē)片（常規(guī)尺寸 200mm×150mm×80mm，含金屬支架），試驗(yàn)箱采用塔式鹽霧發(fā)生系統(tǒng)，鹽霧沉降量 1-2mL/(h?80cm2)（符合 GB/T 10125 標(biāo)準(zhǔn)），鹽霧濃度 5%±0.1% 氯化鈉溶液（pH 值 6.5-7.2）。艙體容積 500-1000L，內(nèi)膽為 PVC 板材（耐鹽霧腐蝕，無(wú)金屬離子釋放），配備可調(diào)節(jié)樣品架（支持 30°-45° 傾斜放置，模擬實(shí)際安裝角度）。預(yù)留溫度、濕度監(jiān)測(cè)接口，同步記錄鹽霧環(huán)境參數(shù)；設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，避免鹽溶液濃度波動(dòng)，確保測(cè)試連續(xù)性。
二、場(chǎng)景化測(cè)試方案
2.1 金屬支架耐蝕性測(cè)試
模擬沿海、融雪地區(qū)鹽霧環(huán)境，執(zhí)行中性鹽霧測(cè)試 168h（等效戶外 1 年）。測(cè)試后檢查支架銹蝕程度：鍍層件（如鍍鋅、鍍鉻）銹蝕面積≤5%（GB/T 6461 標(biāo)準(zhǔn)），無(wú)鍍層鋼支架銹蝕深度≤0.02mm；支架連接孔無(wú)銹蝕堵塞（孔徑變化≤0.1mm），確保剎車(chē)片裝配精度。針對(duì)焊接部位，需檢測(cè)焊縫銹蝕情況（無(wú)裂紋、脫落），避免應(yīng)力腐蝕斷裂。
2.2 摩擦材料性能測(cè)試
鹽霧測(cè)試 72h 后（模擬多雨季節(jié)短期腐蝕），檢測(cè)摩擦材料性能：摩擦系數(shù)波動(dòng)≤15%（干態(tài)制動(dòng)時(shí)，初始摩擦系數(shù) 0.35-0.45），磨損量≤0.1mm/1000 次制動(dòng)（符合 GB 5763 標(biāo)準(zhǔn)）；摩擦材料與背板粘結(jié)強(qiáng)度≥5MPa（無(wú)剝離、脫層），避免鹽霧滲入粘結(jié)面導(dǎo)致脫落。
2.3 制動(dòng)功能可靠性測(cè)試
鹽霧測(cè)試 120h 后，將剎車(chē)片裝配至制動(dòng)測(cè)試臺(tái)，執(zhí)行 100 次模擬制動(dòng)（車(chē)速 60km/h→0，制動(dòng)壓力 0.8MPa）。測(cè)試中監(jiān)測(cè)制動(dòng)距離變化（增幅≤10%）、制動(dòng)噪音（≤65dB），無(wú)卡滯、異響；制動(dòng)后剎車(chē)片表面無(wú)異常銹蝕（如點(diǎn)狀銹斑面積≤10%），確保腐蝕不影響制動(dòng)響應(yīng)。
三、測(cè)試流程與實(shí)踐案例
流程：1. 初始檢測(cè)：記錄支架鍍層厚度、摩擦系數(shù)、粘結(jié)強(qiáng)度；2. 樣品安裝：剎車(chē)片固定于樣品架，確保鹽霧均勻覆蓋；3. 參數(shù)設(shè)定：鹽霧濃度、溫度、測(cè)試時(shí)長(zhǎng)；4. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：每 24h 觀察銹蝕情況，記錄數(shù)據(jù)；5. 后處理：測(cè)試后常溫干燥 24h，復(fù)測(cè)性能并對(duì)比。
某車(chē)企測(cè)試剎車(chē)片時(shí)，168h 鹽霧后支架鍍鋅層銹蝕面積達(dá) 12%，摩擦材料磨損量超標(biāo)。分析發(fā)現(xiàn)鍍鋅層厚度僅 5μm（不足 8μm 標(biāo)準(zhǔn)），摩擦材料防水涂層缺失。優(yōu)化后鍍鋅層增厚至 10μm，摩擦材料表面涂覆耐鹽霧樹(shù)脂，復(fù)測(cè) 168h 后銹蝕面積≤3%，磨損量降至 0.08mm/1000 次，滿足使用要求。
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更新時(shí)間：2025-11-25 
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